泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

激光淬火優(yōu)點

　　采用激光淬火工藝，對經(jīng)過切削加工好的構(gòu)件進行淬硬時產(chǎn)生的局部淬火變形是很小的，由此可使后續(xù)加工減少到低程度或者完全免去這種加工，從而使模具在淬硬后可立即投入生產(chǎn)應用。激光束淬火設(shè)備可以擴展為激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊。

激光淬火技術(shù)進入21世紀后，隨著我國科學技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動國家經(jīng)濟的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達到世界i領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當前迫切需要解決的問題。激光淬火和高頻淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。經(jīng)激光表面淬火區(qū)硬度測試后，激光表面淬火硬度與深度關(guān)系如表2所示。從表中可知：激光表面淬火后距試料表面0.2mm處硬度為55.4HRC，距試料表面1.4mm處硬度為28.4HRC，由表中數(shù)據(jù)可看出：試料表面硬度由表到里硬度呈下降趨勢，但硬度降幅幅度較小，侍從淬硬層深1.2mm處開始硬度急劇下降，到1.4mm處硬度已為缸筒基體硬度。距表面1.3mm處，試料硬度值為36.6HRC，而根據(jù)缸筒淬硬層硬度技術(shù)條件要求（＞35HRC），缸筒試料淬硬層深度應為1.3mm，激光表面淬火后表面硬度為55.4HRC，符合缸筒圖樣所提熱處理淬硬層硬度、深度技術(shù)條件。 激光淬火和高頻淬火

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火

提高激光淬火生產(chǎn)的一些改進措施

在使用激光淬火加工系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品時，必須優(yōu)化控制淬火過程中的各種因素來保證激光淬火工藝的穩(wěn)定性。在控制激光功率、掃描速度、光斑尺寸等工藝因素的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品淬火前技術(shù)人員可根據(jù)產(chǎn)品材料導熱系數(shù)、熱擴散系數(shù)、熔點、相變臨界溫度以及產(chǎn)品淬火部位外形形狀，將影響因素預先輸入智能監(jiān)測工藝過程系統(tǒng)。激光淬火和高頻淬火